زجاج مصفح إيفاالفيلم هو المادة الخام الرئيسية لإنتاج زجاج مصفح آمن. ومع ذلك ، فإن ما إذا كان يمكن إنتاج زجاج السلامة المؤهل بسلاسة يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالعديد من العوامل ، مثل المعدات (فرن الترقق) ، وعملية الإنتاج ، والزجاج والمواد المساعدة ، والظروف البيئية والمناخية ، مهارات الموظفين التشغيلية ومسؤولية العمل ، وجودة الفيلم

مجرد واحد من العوامل المُقيِّدة. لذلك ، عند صنع زجاج مقوى وأمان ، يجب على المشغلين تعلم تحليل العوامل الشاملة وإتقان مهارات الإنتاج الشاملة.

بخصوص استخدام الفيلم

1. قبل الإنتاج العادي ، من أجل ضمان جودة المنتج ، من الضروري فحص معدات التثبيت بعناية ودقة (نظام التفريغ ، نظام التسخين ، نظام التحكم) للقضاء على أي تداخل ناتج عن فشل المعدات في جودة المنتج.

2. بسبب التباين الكامن والقوة القاهرة لإنتاج الأفلام ، يوصى بأن يصنع المستخدمون عينة زجاجية صغيرة (بمساحة زجاجية لا تقل عن 0.5 متر مربع) قبل استخدام كل دفعة من الفيلم لتحديد وتحديد جودته ولونه. بعد التأكد من دقتها ، يمكن وضعها في الإنتاج الضخم لمنع خردة الدفعة الناتجة عن التباينات بين الطبقة السائبة والعينة. بالنسبة لأفلام الأطفال الملونة ، لا نوصي باستخدام نفس الفيلم من دفعتين مختلفتين (بفواصل زمنية أطول) بنفس الترتيب ، لأن هذا يمكن أن يسبب أخطاء في الألوان بسهولة.

3. في الطقس الممطر أو عندما تكون الرطوبة في بيئة ورشة العمل أكبر من ، فيلم ، حرير ، مواد فوتوغرافية ، ويمكن أن يتأثر الزجاج بالرطوبة وأن يؤثر بشكل خطير على قوة الترابط للخلايا. عند إنتاج الزجاج الرقائقي ، من الضروري فحص الزجاج الأصلي الذي تم تنظيفه أو مسحه مسبقًا. يجب مسح بقع الماء أو كميات ضئيلة من بخار الماء على الخرز الزجاجي (إذا سمحت الظروف ، فمن الأفضل استخدام مجفف) ، ويجب أيضًا تجفيف المواد الوسيطة. خلاف ذلك ، فإن الزجاج الرقائقي (المقوى) المنتج يكون عرضة للفقاعات والتفكك خلال فترة زمنية معينة. لذلك ، يوصى العملاء بتجنب الأيام الممطرة ذات الرطوبة العالية قدر الإمكان أثناء الإنتاج.

4. أثناء عملية إيقاف الفيلم ، من المحتم أن يكون هناك تلوث طفيف ، مثل آثار الشوائب على سطح الفيلم. يوصى العملاء بتركيب مجموعة من أنابيب الفلورسنت تحت طاولة تصفيح الفيلم لفحص سطح الغشاء بشكل أكثر وضوحًا بحثًا عن الشوائب والبقع وغيرها من البصمات.

5. عند استخدام المواد الوسيطة مثل القطن غير المنسوج أو الورق أو المنتجات المطبوعة البلاستيكية ، أقمشة الألياف الطبيعية ، وما إلى ذلك في عملية صنع الزجاج الرقائقي أو الزجاج المقوى ، يجب فهم الخصائص السطحية لهذه المواد الوسيطة بعناية مسبقًا ، لأن بعض المواد الوسيطة خضعت لمعالجة الطلاء أو الطباعة معالجة (الطباعة والصباغة) على السطح ، والتي قد تسبب تفاعلات كيميائية سلبية مع طبقة EA وتؤثر على قوة الترابط للفيلم. لذلك ، من الضروري إجراء اختبار تجريبي وعلاج الشيخوخة على هذه المواد أثناء الاستخدام ، وعدم إنتاجها بشكل أعمى. ليست كل مواد الغابات مناسبة للتغليف. في الوقت نفسه ، يوصى بإجراء علاج تجفيف مناسب لهذه المواد للتخلص من كميات الرطوبة الضئيلة الموجودة فيها. أثبتت الممارسة أن الزجاج المصفح المصنوع من مواد وسيطة رطبة معرض لكميات صغيرة من الرغوة والتبطين بعد تركه لفترة من الزمن.

6. يتم إنتاج الزجاج الرقائقيومعالجتها باستخدام مبدأ "العمل المتزامن لارتفاع درجة الحرارة والضغط" ، لذلك. عند درجة حرارة معينة ، سيصبح الغشاء الصلب سائلاً قابلاً للتدفق ، والذي يتم تفريغه بسهولة من الحافة الخارجية للزجاج تحت الضغط. ومع ذلك ، يتعرض الفيلم حول حواف الزجاج لضغط عال ، مما يجعل من الأسهل لمسح وتقليل سمكها. عندما يبرد الفيلم وينكمش ، من السهل جدًا تشكيل فقاعات محلية (تنعيم) حول الزجاج. لذلك ، يوصى بأن يعتمد العملاء "تقنية الضميمة المحيطة" للإنتاج والمعالجة ، ويجب أن تكون مادة العلبة أعلى قليلاً من سمك الزجاج. هذه الطريقة يمكن أن تقلل من الضغط الزائد الناجم عن الضغط السلبي للفراغ على محيط الزجاج أثناء التشكيل ، وتقلل من كمية تدفق الفيلم.

7. لا ينبغي إنتاج أنواع مختلفة من الزجاج أو الغشاء باستخدام نفس العملية في نفس الفرن ، وإلا فإنه من الصعب ضمان جودة المنتج. عادة ، تكون درجة حرارة معالجة الفيلم الملون أعلى قليلاً من درجة حرارة الفيلم الشفاف ؛ يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة لمعالجة الأغشية السميكة أو منتجات الزجاج السميك أعلى قليلاً من درجة حرارة معالجة الأغشية الرقيقة أو منتجات الزجاج الرقيق ؛ يجب أن تكون درجة حرارة معالجة منتجات التطريز والحرير أعلى قليلاً من منتجات الطبقة الواحدة ؛ عندما لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، يمكن استخدام طريقة "تمديد وقت العزل" لتحقيق تأثير زيادة درجة الحرارة.

8. إن وقت التبريد بعد تشكيل الزجاج مهم أيضًا. من الناحية النظرية ، كلما زادت سرعة التبريد عند معالجة الفيلم الشفاف ، كانت شفافيته أفضل. ومع ذلك ، إذا كان الفرق في درجة الحرارة بين درجات الحرارة الساخنة والباردة التي تمت مواجهتها بعد إخراج الزجاج من الفرن كبيرًا جدًا ، من المحتمل جدًا أن يسبب تشقق الزجاج الرقائقي أو تتبع فقاعات حوله. لذلك ، أثناء الإنتاج في الصيف ، عندما تكون درجة الحرارة المحيطة مرتفعة ، يمكن استخدام مراوح كهربائية عالية الطاقة للمساعدة في التبريد ؛ أثناء الإنتاج في فصل الشتاء ، درجة الحرارة المحيطة منخفضة وهناك فرق كبير في درجة الحرارة بين داخل وخارج الفرن. لذلك ، من الضروري تمديد وقت التبريد الطبيعي بشكل مناسب مع الحفاظ على حالة فراغ داخل وخارج الفرن ، بحيث يمكن إزالة الزجاج فقط عندما تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 60 درجة بسرعة ثابتة

9. لا ينبغي أن يكون الزجاج الرقائقي بعد التشكيل على الفور ، وإلا فإنه سيؤثر على قوة اللصق للفيلم (المنطقة المحيطة عرضة للفك). يوصى العملاء بتخزين الزجاج لمدة 24 ساعة بعد تشكيله قبل الطحن. قبل الطحن ، حاول إزالة المواد اللاصقة الزائدة بسكين ؛ لأسباب تتعلق بالسلامة ، يمكن لطريقة طحن حواف الزجاج أولاً ثم تشكيلها أن تمنع بشكل فعال دخول الماء والرغوة من حوله. يوصى باستخدام عجلة طحن دقيقة الحبيبات لطحن الحواف بشكل متكرر. يمكن أن تتسبب عجلات الطحن الخشنة أو "كميات القطع" الكبيرة بسهولة في حدوث تشققات صغيرة لتوسيع الزجاج وتؤدي إلى تلف حول الزجاج. بالنسبة لبعض المواد الوسيطة ذات الألياف الخشنة المعرضة لامتصاص الماء ، يوصى بطحن الحواف أولاً ثم وضع الغراء ، بما أن مواد الألياف المكشوفة عرضة لامتصاص الرطوبة أثناء طحن الحافة ، مما قد يؤدي إلى تشقق الطبقة في المرحلة اللاحقة.